切削加工と精密加工の違いとは？製造業界の専門家が徹底解説！

切削加工とは、工作機械を用いて、部品形状の加工を行う技術のことです。製造業界において、部品加工の中でも最も一般的な方法となっています。切削加工には、旋盤加工、フライス加工、ボール盤加工、ドリル加工などがあります。この方法により、機械部品や鋳物部品などを加工し、完成品を製造することができます。切削加工は、非常に精密な加工が可能で、高い品質の製品を生産することができます。また、大量生産にも対応でき、ロット生産が可能です。加工する部品により機械を使い分けているため、機械を正しく使い分けることが必要です。製品に求められる精度や形状により、適した工作機械を選択することが求められます。切削加工には、高度な技術と知識が必要とされるため、専門の技術者が必要とされます。

精密加工とは、機械加工において極めて高度な技術力と精度を要する製造方法のことです。主に、医療機器や航空機、自動車、半導体などの高度な技術を必要とする分野で用いられています。 精密加工は、素材の加工精度を追求し、精密な部品を製造するために用いられます。そのために、高度な計測技術や材料科学、機械設計技術を持った専門の技術者が必要です。 具体的には、ミクロ加工やナノ加工技術を使用することで、微細な部品を製造することができます。このような技術により、高度な医療機器や精密な半導体製造装置などが作られており、世界中の多くの企業がこの分野に注力しています。 精密加工は、素材選定から製造、検査、出荷までの各過程全てにおいて、細やかな注意が必要です。そのため、高い技術力と経験、細かい作業の精度が求められます。 製造業界において、品質を追求する際には、精密加工技術が不可欠であると言えます。それにより、企業の製造品質が向上し、顧客から高い評価を得ることができます。

製造業界において、切削加工や精密加工は必要不可欠な技術です。例えば、自動車や航空機部品の製造においては、高い精度が求められるため、CNC旋盤やフライス盤を使用した切削加工やレーザー加工、電気放電加工による精密加工が利用されます。また、医療機器の製造においても、微細な部品を製造する必要があります。そのため、光学加工や超音波加工、微細加工といった精度の高い加工技術が利用されます。一方で、鋳物やプレス加工で作られた部品に対しても、表面処理を行い、均一かつ美麗な外観を実現する必要があります。そのため、電気めっき、溶射、アルマイトなどの表面処理技術が利用されます。製造業界において、切削加工や精密加工、表面処理といった高度な技術が求められるのは、製品の品質だけでなく、生産の効率性やコスト、環境負荷の削減など様々な面において、競争力を維持するためでもあります。

製造業において、製品の仕様に応じた最適な加工方法の選択が必須となります。その中で切削加工と精密加工は代表的な加工方法のうちの一つです。 切削加工は、回転する工具を利用して材料を切削することで形状を加工する方法であり、削りかすが発生するため、加工面の粗さは比較的大きくなります。一方、精密加工は主に研磨や放電加工を使い、切削加工による加工後の仕上げ処理をする方法です。このため、表面加工が良好で、加工面粗さは非常に小さくなるのが特徴です。 製造業において、切削加工は削りかすやノイズといった問題がある反面、加工にかかる時間が短いためコスト削減が可能な場合があります。また、精密加工は反面比較的加工時間がかかるため、製品の精密に仕上げる場合に利用されます。そのため、切削加工と精密加工を使い分けることで、製品の完成品質とコストのバランスを調整することができます。